Načelo emulgacije pri diskontinuirani homogenizacijski emulgator

Način emulgacije pri prekinitvenem homogenizacijskem emulgatorju

Predstavitev izdelka:

Način emulgacije pri prekinitvenem homogenizacijskem emulgatorju se uporablja v aplikacijah, kjer tradicionalno mešanje ne more doseči zahtevanih rezultatov, na primer pri proizvodnji emulzij in suspenzij. Tradicionalno mešanje lahko traja več ur, da ne doseže želenega učinka, medtem ko lahko serijski disperzator to doseže v nekaj minutah. Njegova učinkovitost temelji na principu rotorja in statorja. Obsegna hitrost rotorja zagotavlja potrebno strižno silo za zmanjšanje kapljic tekočine in trdnih delcev.

Delovni princip:

Visokostrižni disperzijski emulgator, visokostrižni homogenizacijski emulgator, prekinitveni visokostrižni emulgacijski disperzator

Visokostrižna disperzija in emulgacija je proces, pri katerem se ena ali več faz (tekočine, trdne snovi, plini) učinkovito, hitro in enakomerno vneseta v drugo neprimerno kontinuirano fazo (običajno tekočino). Običajno so vse faze med seboj neprimerno. Ko se vnese zunanja energija, se dva materiala združita v enotno fazo. Zaradi visoke tangentne hitrosti, ki jo ustvari visoko hitro vrtenje rotorja, in močne kinetične energije, ki jo prinesejo visokofrekvenčni mehanski učinki, so materiali v ozki vrzeli med statorjem in rotorjem izpostavljeni močnim mehanskim in hidravličnim strižnim silam, centrifugalnemu stiskanju, trenju tekočinske plasti, udarnemu trganju in turbulentnemu delovanju ter tako nastanejo suspenzije (trdna/tekočina), emulzije (tekočina/tekočina) in pene (plin/tekočina). Tako se neprimerna trdna, tekoča in plinska faza pod skupnim delovanjem ustrezne zrele tehnologije in ustreznih dodatkov v trenutku enakomerno in fino disperzira in emulgira. Po visokofrekvenčnih ciklih končno dobimo stabilen visokokakovosten izdelek.

Že desetletja so izdelki serije DISPERSING sinonim za visoko kakovost in zanesljivost ter se lahko uporabljajo za skoraj vse emulgacijske, suspenzijske in raztopne procese. Različne strukture delovnih glav (rotor + stator) lahko zadovoljijo različne zahteve glede mešanja, disperzije in emulgacije. Obstaja več vrst tesnjenja, ki se lahko prilagodijo različnim lokacijam namestitve na posodi in delujejo pri tlaku do 16 barov in temperaturi do 160 stopinj.

Parametri izdelka:

Serija EC ponuja dve vrsti priročne montaže: KT (atmosferski tip) in KD (tlakovni tip). Primerna je za atmosferske, zaprte, vakuumske in tlačne delovne pogoje.
· Nosilnost ležajev, modulna kombinacija, brez onesnaževanja materiala, je idealna izbira za visoke čistostne zahteve v kemijski, živilski in kozmetični industriji.
· Razumna zasnova, enostavna čiščenje in montaža, skladna s higienskimi zahtevami GMP.
· Možnost izbire tesnjenja: okvirno tesnjenje, mehansko tesnjenje.
· V celoti omogoča visokokakovostno disperzijo, emulgacijo, homogenizacijo, raztapljanje in reakcijo, kar vam omogoča učinkovito delovanje pri proizvodnji.

Priporočeni vrstni red dodajanja materiala

Pri uporabi visokostrižnega mešalnega emulgatorja je priporočeni postopek dodajanja materialov naslednji:

1. V posodo dodajte vse komponente z najmanjšo viskoznostjo in začnite mešati.

2. Dodajte preostale tekočine ali topne komponente.

3. Dodajte trdne snovi, ki zahtevajo močno mehansko mešanje, ali trdne snovi, ki potrebujejo določen čas za kemično reakcijo.

· Glavne izbirne oblike delovnih glav:

1. Zgornja mejna serijska procesna zmogljivost v tabeli je izmerjena z medijem vode;
2. Serijska procesna zmogljivost je odvisna od viskoznosti in trdne vsebnosti materiala. Če imate težave pri izbiri modela, se obrnite na podjetje Yuedi po telefonu;
3. Za posebne zahteve, kot so visoke temperature, nevarnost eksplozije ali korozija, potrdite po meri v pisni obliki, da se izognete nevarnosti in izgubam;
4. Podatki v tej tabeli se lahko razlikujejo zaradi tehnoloških izboljšav ali po meri, veljajo podatki iz dejanskega izdelka.